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872．ノギスについて 返信  引用 
名前：aka    日付：5月9日(土) 8時30分
ノギスの使い方の中でM2のタイプのノギスのことがかいてありました。
他の資料を調べたのですが記載されてません。参考資料の情報をお願いします。


873．Re: ノギスについて
名前：なつお    日付：5月9日(土) 12時7分
akaさん　こんにちは

>ノギスの使い方の中でM2のタイプのノギスのことがかいてありました。
>他の資料を調べたのですが記載されてません。参考資料の情報をお願いします。
　Ｍ２形はＭ１にＣＢあるいはＣＭ形のように送り車を付けて副尺の
微動送りが出来るようになっているＭ形のノギスです。

870．(untitled) 返信  引用 
名前：きし    日付：5月5日(火) 0時51分
こんばんは、返事ありがとうございます。
すいません作文は、どうも苦手で説明不足でした。
機械はNC旋盤で心押し台ではなくタレット？に取り付けて加工しています。
許容差は直径の１％は参考になりました、バイト取り付けの参考にしたいと思います。


871．Re: (untitled)
名前：なつお    日付：5月5日(火) 8時13分
きしさん　おはようございます。

>許容差は直径の１％は参考になりました、バイト取り付けの参考にしたいと思います。
　またよろしく(^o^)丿

868．旋盤での心高の合わせ方 返信  引用 
名前：きし    日付：5月1日(金) 0時49分
こんばんは、初めましてです。機械加工の常識的な質問なのかもしれないのですが。
旋盤でスローアウエイのドリルやボーリングのバイトの心高はどのようにして確認しているのでしょうか？プラスマイナス０．５程度は問題無いとも聞いたりもしましたが、心高が高いときの影響や低い時の影響はなにか違いが判るのでしょうか？


869．Re: 旋盤での心高の合わせ方
名前：なつお    日付：5月2日(土) 8時55分
きしさん　おはようございます。

>旋盤でスローアウエイのドリルやボーリングのバイトの心高はどのようにして確認しているのでしょうか？プラスマイナス０．５程度は問題無いとも聞いたりもしましたが、心高が高いときの影響や低い時の影響はなにか違いが判るのでしょうか？
　主軸側と芯押し台の高さと平行が出ていれば、心押し台で保持され
るドリル等は高さを見なくてもいいと思います。
バイトの心高さは心押し台についているセンターで合わせたり、専用
の治具などを使います。また端面を中心まで加工してへそが残らない
か等であわせていると思います。

バイト等の刃先高さは回転中心と一致するのが望ましいのですが、
一般的な許容差は直径の１パーセント（φ５０なら±０．５）とも言
われます。

心高が高いと外径切削の場合、逃げ面を擦ったり、低いと端面加工で
へそが残ったりします。

内径の場合、心高が低いと逃げ面が擦る場合もあったり、剛性が小さ
い穴くりバイトは切削抵抗で下がるので、高めに設定したほうがいい
と思います。

866．ＮＣ機の特徴 返信  引用 
名前：しぇい    日付：4月27日(月) 11時43分
ＮＣ機の特徴を汎用機と比較して教えて下さい


867．Re: ＮＣ機の特徴
名前：なつお    日付：4月28日(火) 20時2分
しぇいさん　こんばんは

>ＮＣ機の特徴を汎用機と比較して教えて下さい
　ＮＣ機の特徴をごらん下さい。

汎用機はこの反対ともいえますが、作業者がハンドルやレバーを操作
しないと仕事が出来ません。

自動運転可能なＮＣ機械は、テーブルなどの送りねじなどが汎用機に
比べてラッシュの非常に少ないボールねじが使われています。
また長時間運転できる、メンテナンスもあまりやらなくてよいように
可動部はカバーがついていて、潤滑油は自動で供給するようになって
います。

ＮＣ機械にＡＴＣを付加したものの代表がＭＣ（マシニングセンター）
ですが、きちんと管理さえすれば疲れ知らずで夜間も無人で働いてく
れます。

ちなみの加工業界のＮＣ化比率は９割を超え、ＮＣなくしては産業が
成り立たなくなっています。

こちらのＱ０８　汎用機とＣＮＣ（ＭＣ）の違いってどういうのがありますか？。
も参考にして下さい。

862．マッケンゼンタイプの軸受け 返信  引用 
名前：kuro    日付：4月24日(金) 13時33分
詳しい理論を知りたいです。何か参考資料等の情報御願いします。


863．Re: マッケンゼンタイプの軸受け
名前：なつお    日付：4月25日(土) 13時10分
kuroさん　こんにちは

>詳しい理論を知りたいです。何か参考資料等の情報御願いします。
ここの２ページ目左下のすべり軸受けの事ですよね。

これはクサビが３箇所に形成される軸受けを用いた形式で、３箇所の
突起をもつ軸受けスリーブを、ハウジングのテーパ穴部に押し込む
ことで、三角形の軸受け構造にした方法のようです。

そのものの軸受けのイラストは、コロナ社発行の工作機械　要素と
制御に多少あります。（ＩＳＢＮ　４−３３９−０４３１０−９）

864．Re: マッケンゼンタイプの軸受け
名前：kuro    日付：4月26日(日) 7時41分
お返事有難うございます。

参考にして勉強します。

古い工作機械をメンテ中ですが今の設計と勝手が違い戸惑うこともありますが、それはそれで楽しみながら勧めてます。

また何か有る時はアドバイス等お願いします。

865．Re: マッケンゼンタイプの軸受け
名前：なつお    日付：4月27日(月) 0時41分
kuroさん　こんばんは

>また何か有る時はアドバイス等お願いします。　
　はいまたご質問ください(^o^)丿。

それでは

850．エンドミルについて 返信  引用 
名前：フェイ    日付：4月12日(日) 22時57分
機械加工初心者なので、基本的な質問です。
エンドミルを使用した加工の場合必ずミーリングチャックを使用しろ
といわれました。
ミーリングチャック以外を使用するとエンドミルが落ちてきて、Z軸の
精度が出ないと言われましたが、何故落ちてくるのかがわかりません。


852．Re: エンドミルについて
名前：なつお    日付：4月13日(月) 20時40分
フェイさん　こんばんは

>ミーリングチャック以外を使用するとエンドミルが落ちてきて、Z軸の
>精度が出ないと言われましたが、何故落ちてくるのかがわかりません。
　エンドミル関係で落ちて来てとう表現は初めて知りましたが、おそ
らくシャンク部がチャックから抜けてくるということを言いたかった
のではないでしょうか？。

エンドミルの多くは右ねじれで、右回転で加工します。
ここの５の２）エンドミル(右ネジレ刃)での切削抵抗をみて分か
るように、ねじれ角の影響で垂直分力が発生し、材料を引き上げる（エ
ンドミルを引き抜く）方向に力が働きます。

この力が大きくシャンク部のつかみ代が少ないとこのような理屈で
抜けやすくなります。

ミーリングチャック以外というとは、ドリルチャックを示しているの
でしょうか？、もしそうなら切削開始と同時に空回りすると思います。

確実に抜けないようにするには、ストレートシャンクならシングルあ
るいはダブルサイドロック、テーパシャンクなら引きねじ付をお勧め
します。

860．Re: エンドミルについて
名前：フェイ    日付：4月23日(木) 14時32分
なつおさんへ
返事がおそくなりもうしわけありません。

疑問に詳しく答えていただきありがとうございました。

861．Re: エンドミルについて
名前：なつお    日付：4月23日(木) 21時47分
フェイさん　こんばんは

>返事がおそくなりもうしわけありません。
　気にしなくていいですよ。

>疑問に詳しく答えていただきありがとうございました。
　また何かあるようでしたらご質問ください。

それでは

856．研磨機の静的精度について 返信  引用 
名前：kuro    日付：4月16日(木) 15時58分
クロです。

研磨機の静的精度はJISの数字の何％に出すのがつうじょうでしょうか？岡本研磨機は確かJISの半分との記憶があるのですが？

テーパータイプの主軸のテーパー部の形状、仕様等の勉強に用資料はありますか？

御願いします。


857．Re: 研磨機の静的精度について
名前：なつお    日付：4月16日(木) 21時29分
kuroさん　こんばんは

>研磨機の静的精度はJISの数字の何％に出すのがつうじょうでしょうか？岡本研磨機は確かJISの半分との記憶があるのですが？
　研削盤に限らず工作機械の静的精度はＪＩＳに定めがありますが、
多くのメーカさん静的精度の半分又は１／３程度を社内規格としてい
ると思います。

ただ私たちが欲しいのは静的精度なので、私はＭＣ導入時は実際に加
工してもらい、期待する精度が出るのかチェックしました。

>テーパータイプの主軸のテーパー部の形状、仕様等の勉強に用資料はありますか？
　仕様等はありませんが、工作機械入門とういう理工学社発行の参考
本があります。
このような平面研削盤の主軸構造とか以外の研削盤主軸の
イラストで載っています。よろしければご購入してみてはいかがでしょうか。

858．Re: 研磨機の静的精度について
名前：kuro    日付：4月17日(金) 8時44分
kuroです。

早速の御返事有難うございます。

参考にして物作りを頑張っていきます。

859．Re: 研磨機の静的精度について
名前：なつお    日付：4月18日(土) 12時39分
kuroさん　こんにちは

>参考にして物作りを頑張っていきます。
　努力は報われるものです。

それでは

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