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904．メートル台形ネジと30度台形ネジ 返信  引用 
名前：ラピッド    日付：2010/1/27(水) 23:23
なつおさん、今日は！
昨年は、色々とお世話になりました。
本年も宜しくお願いします<m(__)m>。
早速なのですが・・・
トップページの「ねじ記号一覧」を見ていて
思ったのですが、メートル台形ネジと30度台形ネジは
どこが違うのでしょうか？
恥かしながら、今まで同じ物とばかり思っていました（汗）

宜しくお願いします。


905．Re: メートル台形ネジと30度台形ネジ
名前：なつお    日付：2010/1/28(木) 11:24
ラピッドさん　こんにちは。

>本年も宜しくお願いします<m(__)m>。
　こちらこそ　よろしくお願いします。

>思ったのですが、メートル台形ネジと30度台形ネジは
>どこが違うのでしょうか？
>恥かしながら、今まで同じ物とばかり思っていました（汗）
　私もあまり気にしていませんでした。

メートル台形ねじの記号「Tr」はtrapezoidal（台形）の略で、
３０度台形ねじ（ＴＭ）から置き換えられた規格のようです。
基本的には、おねじとめねじの引っかかり高さが違うようです。
例
　Tr１０×２＝１
　　　　０．５×ピッチ
　TM１０×２＝０．７５
　　　　２×０．５（０．２５×Ｐ）＋０．２５（すきまa）－０．５（すきまb）

　　※・すきまaは、おねじの山頂とめねじの谷底のすきま。
　　　・すきまbは、おねじの谷底とめねじの山頂のすきま。

ＰＳ　ＴＭはＪＩＳ Ｂ ０２１６に附属書としてあったのですが、
　　今見たらありませんでしたので、「ＪＩＳＢ０２２２（旧）」
　　という表現に変更しました。

906．Re: メートル台形ネジと30度台形ネジ
名前：ラピッド    日付：2010/1/30(土) 12:48
なつおさん、今日は！

＞おねじとめねじの引っかかり高さが違うようです

いやぁ～、全く知りませんでした＾＾；
今後、ネジ切り時には、気お付けたいと思います。
有難う御座いました。

907．Re: メートル台形ネジと30度台形ネジ
名前：なつお    日付：2010/1/31(日) 20:51
ラピッドさん　こんばんは

>有難う御座いました。
　はいまたよろしく。

900．計測機器の選定方法について 返信  引用 
名前：キンカン    日付：2009/12/22(火) 21:44
はじめまして、
設計をしています。
以前からなにも考えずに、ノギスやマイクロメータなどを使って
部品を計測していますが、ふと疑問に思い悩んでいます。

公差のレンジ、例えば±0.1、±0.05、±0.01、h7などの部品を
図る場合、どの計測機器を使えばよいのでしょうか？

計測の不確かさが公差レンジの1/10が目安と聞いておりますが、
例えばノギスやマイクロメータの不確かさとは、最小読み取り値とは
異なるのでしょうか？

よろしくご教示お願いいたします。


901．Re: 計測機器の選定方法について
名前：なつお    日付：2009/12/23(水) 10:59
キンカンさん　おはようございます。

>計測の不確かさが公差レンジの1/10が目安と聞いておりますが、
>例えばノギスやマイクロメータの不確かさとは、最小読み取り値とは
>異なるのでしょうか？
　不確かさは簡単にいうとその測定器のもつバラツキ（誤差限界）
で、最小読み取り値は単純に読み取れる最小値だと思いますので、異
なると思います。

製品を評価する場合、一般的には精度により測定器具を選定する事に
なり、公差の１/１０程度の精度をもつ測定器を選ぶのが望ましいと
いわれます。
ですが精度の高いのは高価なので必要以上の精度の高いのは不経済に
なるので、与えられた公差の１/５の精度を持つ測定器でもよしとす
る場合があるようです。

>公差のレンジ、例えば±0.1、±0.05、±0.01、h7などの部品を
>図る場合、どの計測機器を使えばよいのでしょうか？
　上記をそのまま当てはめると（外側の場合）
　±０．１＝最小読み取り値０．０１＝１目盛り０．０１の外測マイクロメータ等
　±０．０５＝最小読み取り値０．００５＝１目盛り０．０１又は０．００１の外測マイクロメータ等
　±０．０１＝最小読み取り値０．００１＝１目盛り０．００１の外測マイクロメータ等
　h7＝呼び寸法により公差が変わりますので上記３例に準じます。

内径の場合は、シリンダーゲージ・３点マイクロメータ・三次元測定
器といろいろ測定方法がありますが、シリンダーゲージで使うダイヤ
ルゲージの選択も最小読み取り値で選ぶ事になります。
※１目盛り０．００１を標準的に使うと思います。

902．Re: 計測機器の選定方法について
名前：キンカン    日付：2009/12/27(日) 19:41
なつおさま

早速ご返事していただき恐縮です。

ありがとうございます。

計測機器の選択について、目安がつきました。

今後ともよろしくお願いいたします。

903．Re: 計測機器の選定方法について
名前：なつお    日付：2009/12/28(月) 23:48
キンカンさん　こんばんは

>計測機器の選択について、目安がつきました。
　よかったです。

また何かあればご質問下さい。

それでは

898．(untitled) 返信  引用 
名前：kuroneko    日付：2009/12/15(火) 9:30
早速の回答有難うございました


899．Re: (untitled)
名前：なつお    日付：2009/12/16(水) 23:25
kuronekoさん　こんばんは　

また何かあれば宜しくです。

896．フラウス加工時の切削抵抗は？ 返信  引用 
名前：kuroneko    日付：2009/12/12(土) 10:34
始めまして。
フライス加工時の切削抵抗の計算式はどうすればよいですか？例えば、ある加工条件でフライス加工をするときに、ワークを何キロでクランプする様に設計するかです。御願いします。


897．Re: フラウス加工時の切削抵抗は？
名前：なつお    日付：2009/12/13(日) 13:48
ｋｕｒｏｎｅｋｏさん　こんにちは

数値に詳しくありませんが・・。

>フライス加工時の切削抵抗の計算式はどうすればよいですか？例えば、ある加工条件でフライス加工をするときに、ワークを何キロでクランプする様に設計するかです。御願いします。
●切削抵抗の計算例（１刃の場合）
　比切削抵抗を２０００N/m㎡とします）
　Ｆ（主切削力）＝Ks（比切削抵抗）×t（切り込み）×ｆ（送り量）
　Ｆ＝２０００N/m㎡×１．２（mm）×０．６（mm）
　Ｆ＝１４４０（N/m㎡）
　Kgにすると約１４４kgの主切削力になります。

●クランプ力の求め方例（静止摩擦）
　Ｆ（摩擦力）＝Ｗ（重さ）μ（摩擦係数）
　Ｆ＝１０００Kg×０．２μ
　Ｆ＝２００ｋｇ
　自重だけで２００ｋgまで押される力に耐えられ計算になりますが、
動き始めると動的摩擦になり摩擦力は激減します。
※摩擦だけでいうなら、接触面が均一で同じ重さの場合、接触面積に
関係なく摩擦力は同じになります。

上記計算の場合、1トンのワークで１刃だけで加工するなら締め付け
しなくてもよい計算になります・・・が、ただ

切削抵抗は、カッタの軸方向すくい角・半径方向すくい角・真のすく
い角・外周切れ刃角・切れ刃のホーニング・刃数等々で変化します。
それと摩擦係数ですが、バイスはほぼ平均に圧力がかかると思いま
すが、てこの原理（作用点・支点・力点）で減少するのが普通です

し、押さえがねの場合、圧力が１点集中になりがちです。摩擦係数
は接触面の状況で増減しますから、もし計算で求める事が出来ても
安全係数は大きめに取られたほうが宜しいかと思います。

ＰＳ　フライス刃は切削している刃数が増えれば切削抵抗も増えます。

参考にして下さい。

894．平面度の指示方法 返信  引用 
名前：サトー    日付：2009/11/29(日) 10:7
図面初心者です。図面指示方法についての質問になります。

とあるプラスチックケースに蓋（プラスチック）を接着するため
蓋の図面を書いております。

プラスチックケースと蓋の密着性のため、平面度を指示している
のですが、製造後の蓋で結構な反りがあって、その反りを補償する
ために、接着時に蓋に加圧⇒保持をする工程になっています。

ケース破断とならないように加圧量に制限があり、このため全体
的に満遍なく生じている反りは補償できるのですが、ある短い範囲
で反りが上下していると、加圧力が足りず、補償できていません。

このため、単位距離あたりの平面度と、全長での平面度を、別にし
て指示したいと思っています。

前者を図面で指示する場合、どのような記述が適正でしょうか？

大変初歩的な質問ですが、ご教授いただけると幸いです。
だけ反りが生じている


895．Re: 平面度の指示方法
名前：なつお    日付：2009/11/30(月) 0:38
サトーさん　こんばんは

>このため、単位距離あたりの平面度と、全長での平面度を、別にし
>て指示したいと思っています。
　通常の平面で、任意の位置、任意の広さで表面全体より厳しくする場合は
このようにします。

期待と違う場合は、その旨書き込みお願いします。

ＰＳ　最近この手の図面が増えている気がします。

890．切削油の選定 返信  引用 
名前：I-KUBOTA    日付：2009/11/20(金) 9:17
相談させて下さい。
現在SUS316L(FB t10)に切削ﾀｯﾌﾟ加工する部品を手掛けています。
最近になってから、客先よりねじ山のﾊﾞﾘ、ﾋｹﾞについて苦情が出る様になり、切削油の再選定を検討しています。（以前は無かったのか、問題視されていなかったのかは不明です。）
推奨の切削油や作業方法が有ればｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂きたいのですが・・・。
初歩的な質問ですが、よろしく御願いしますm(__)m
尚、下穴径については現状維持で考えています。（以前は発生しなかったと仮定して・・・。）


891．Re: 切削油の選定
名前：なつお    日付：2009/11/20(金) 23:11
I-KUBOTAさん　こんばんは

>推奨の切削油や作業方法が有ればｱﾄﾞﾊﾞｲｽ頂きたいのですが・・・。
　極圧添加剤が入った油がいいようですが、タップを食いつき部の長いタイプに変更する（スパイラルからポイントとか）のも効果があるようです。
あと溶着し難いようにコーティングタイプのタップを使うとか・・・。

892．Re: 切削油の選定
名前：i-kubota    日付：2009/11/21(土) 0:41
なつお様、有難う御座いました。
連休明けたら油の業者に相談してみます。

893．Re: 切削油の選定
名前：なつお    日付：2009/11/21(土) 9:10
i-kubotaさん　おはようございます。

たぶん通し加工だと思うので、個人的には１刃当たりの切り込みの少
ない食いつき部の長いコーティングタップがいいと思います。

以下は聞き流して頂いてかまいませんが・・・
　下穴径、前ＪＩＳ２級（現６Ｈ）では引っかかり率８０パーセント
とか定めがありますが、昔はステンレスならという前提で６０パーセ
ント以上が常識でした。

888．素材の選び方 返信  引用 
名前：きし    日付：2009/11/1(日) 23:38
冶具に使用するピンを旋盤で削ることがあったのですが、その素材でＳ４５Ｃ・ＳＣＭ・ＳＫなどがありました。違いがあるとは思うのですが削った感じでは大きな違いは解りませんでした。
ステンレスは駄目とは聞いたのですが駄目な理由もよく解らないです。
どういったことを参考にすれば目的にあった素材を選べるのでしょか？


889．Re: 素材の選び方
名前：なつお    日付：2009/11/2(月) 22:51
きしさん　こんばんは

>いがあるとは思うのですが削った感じでは大きな違いは解りませんでした。
　小径だと分かり難いと思います。

>ステンレスは駄目とは聞いたのですが駄目な理由もよく解らないです。
　ＪＩＳでも推奨されているようですから、使えないということは
ないと思います。
たぶん抜けなくなった時の処理に難があるので、敬遠されるのでは
ないでしょうか。

>どういったことを参考にすれば目的にあった素材を選べるのでしょか？
　治具用で製品の位置決め等に使うようでしたら、磨耗しにくいピン
がいいと思います。

うちではＳ４５Ｃとか、市販品のは研磨品を使っています。

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